验厂的工作计划和目标 第1篇
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的`接近，直到一致。
二、规范进料检验工作
在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
验厂的工作计划和目标 第2篇
一、工作目标
确保产品质量符合公司及客户要求，提高产品合格率。
降低质量成本，减少因质量问题导致的损失。
提升检验效率，缩短检验周期，确保产品按时交付。
二、工作原则
公正性：确保检验过程公正、透明，不偏袒任何一方。
准确性：提高检验结果的准确性，避免误判和漏检。
及时性：确保检验工作及时完成，不延误生产进度。
三、具体计划
1. 原料检验
检验内容：对进厂的原材料进行抽样检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。
检验标准：根据采购合同、技术图纸及公司质量标准进行检验。
检验频率：根据原料批次及供应商质量稳定性进行调整。
不合格处理：对检验不合格的原料进行标识、隔离，并及时通知采购部门进行处理。
2. 过程检验
检验内容：在生产过程中对各道工序进行检验，确保半成品质量符合要求。
检验标准：依据工艺文件、操作规程及公司质量标准进行检验。
检验方法：采用巡检、抽检等方式进行，确保检验全面且高效。
不合格处理：对检验不合格的半成品进行标识、隔离，并通知生产部门进行分析、改进。
3. 成品检验
检验内容：对生产完成的成品进行全面检验，包括外观、性能、包装等方面的`检查。
检验标准：依据客户要求、技术图纸及公司质量标准进行检验。
检验方法：采用全检或抽检方式，确保检验结果的准确性。
不合格处理：对检验不合格的成品进行标识、隔离，并通知生产部门返工或报废。
4. 质量数据分析与改进
数据分析：定期对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根源及改进措施。
改进措施：根据分析结果制定改进措施，并跟踪实施效果。
质量会议：定期召开质量会议，通报质量问题及改进措施，提高全员质量意识。
5. 人员培训与考核
培训计划：制定详细的培训计划，包括质量检验知识、操作技能、质量标准等方面的培训。
培训方式：采用内部培训、外部培训、实践操作等方式进行。
考核与激励：定期对检验人员进行考核，根据考核结果给予相应的奖励或惩罚，激励员工提高检验水平。
四、资源需求
检验设备：根据检验需求配备相应的检验设备，如测量工具、试验机等。
检验人员：根据检验工作量配备足够的检验人员，确保检验工作顺利进行。
培训资源：提供必要的培训资源，包括培训场地、培训资料等。
五、时间安排
原料检验：根据原料进厂时间进行安排，确保原料及时检验并投入使用。
过程检验：根据生产进度进行安排，确保每道工序都得到及时检验。
成品检验：根据生产计划进行安排，确保成品在发货前得到全面检验。
质量数据分析与改进：每月进行一次数据分析，根据分析结果制定改进措施并跟踪实施效果。
人员培训与考核：每季度进行一次培训，每年进行一次考核。
六、注意事项
检验过程中要严格遵守操作规程和安全规定，确保人员和设备安全。
检验结果要及时、准确地进行记录，并妥善保存相关检验资料。
要加强与生产部门、采购部门等相关部门的沟通与协作，共同解决质量问题。
验厂的工作计划和目标 第3篇
一、目的：
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二、组织架构
由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员
我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能
计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
三、人员规划:
计划人数为5人：
的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。
来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控
4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标
四、区域规划：
随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的'，能够容纳足够多人员的工作区域。
五、部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定以下职责：
1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：20xx质量管理体系能持续运行并有效执行;
2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划;
3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4、建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;
5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;
6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
7、加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;
8，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
9、负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;
10、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
11、配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;
12、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
13、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
14、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
15，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
16，与其他部门相关工作的协调管理
17，完成上级临时交办的各项任务
验厂的工作计划和目标 第4篇
质量检验员是企业中非常关键的职位之一，他们的工作涉及到产品质量的检验、评估和控制，直接关系到企业的经济效益和声誉。因此，制定一份质量检验员的工作计划至关重要，可以帮助他们更有条理、更高效地完成工作任务，提高企业的产品质量。
一、日常工作
1.跟踪材料验收：检查材料外观是否完好，检查材料是否符合规格；记录材料批次号、发票信息等重要信息，并将其归档保存。
2.控制产品生产过程：在生产过程中进行监控，及时发现问题并且记录下来，以保证生产的各个环节的合法性和准确性。
3.产品检测：对每个样品进行严格的检测，发现产品质量问题要及时汇报相关部门，保持对产品质量的有效控制和保证。
4. 整理检查记录：对检查过程的记录进行分类整合，以便进一步的报告和分析；对不合格的样品进行逐一的分析，找出问题的根源，并提出改进措施并向相应部门进行反馈。
二、周常工作
1.统计各项数据：根据不同的数据十到唐企业的各项因素进行统计，比如质量指标、生产率、产品快速响应能力等。
2.管理检测设备：在周常工作中检查、维修、校准、保养检测设备以确保有现代化生产基础设施能力，并提高检测过程中的准确性以及可靠性。
3.管理分析数据：对所有的检查材料进行归并，成立一份分析报告，以检测出过去一周的错误和问题，为企业的优化方案提供参考声音论据。
三、月常工作
1.具体收集数据：复盘过去一个月的数据，对比量化，找出问题更细致。
2.端对端理顺管病管法规：整理和了解产品的法规标准以及内部管理流程，确保各项活动和行为都符合相关标准和法规，适时被升级。
3. 整理缺陷问题：对过去一个月的不良品进行统计。规范执行缺陷处置程序，记录追踪处理，整理问题反馈数据，帮助公司制定改进方案。
四、年常工作
1.年统计分析：吸纳整个品牌及业务的数据，并对数据进行详尽的比较分析，挖掘出过去一年中的诸多问题，在基础数据上面制定全面的优化方案。
2.确定未来计划：制定下一年度的'质量检验员的工作及目标，包括工作实施计划、人员配备计划、设备购置计划、预算计划等等。
3.风险管理建议：向公司领导层提出风险管理建议，考虑到重大复杂情况或突发事件的影响，开发应急计划，保障企业的生产安全。
总而言之，制定并严格执行质量检验员工作计划，是企业能够保证产品质量的重要举措之一，同时也是一份合理规划带来的高效生产。在实践过程中，质量检验员应该加强自己的技能储备，不断提升专业水平，以确保工作计划的顺利实施，为企业保驾护航。
验厂的工作计划和目标 第5篇
一、20xx年工作目标
为了贯彻“科学管理，诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，加强施工质量管理，提高我项目部承担的工程质量水平，建立健全质量保证体系和质量管理机构，明确施工质量管理职责，实现“工程合格率100%，让业主满意。”的质量目标。
二、质量管理规章制度建立及完善
为保证20xx年对施工质量的控制达到规范管理和严格验收的目的，并且做到有章可依的工作要求，计划制定和健全以下规章制度：
(1)质量保证体系
(2)质量管理制度
(3)质量管理措施
(4)质量管理奖惩办法
(5)质量管理工艺策划
(6)质量管理实施细则
三、质量管理组织机构
1、项目经理岗位职责
(1)领导项目部的一切工作，对项目部所承担的施工质量活动全权负责，为质量管理第一责任人，负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。
(2)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。
(3)负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。
(4)负责配置资源，确保合同顺利实施。
2、工程技术部质量职责
(1)协助内部质量审核和质量体系正常运行，使质量方针顺利贯彻执行。
(2)对实施合同内容中的技术工作负领导责任。
(3)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。
(4)负责选用项目适用的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。
(5)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。
(6)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。
(7)协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。
3、质安环保部质量职责
(1)贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计、监理工程师进行联系。
(2)负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。
(3)负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进行工作联系，负责技术记录的控制、监督和整理保管。
(4)是实施质量控制的关键部门，是具有单独行使质量监督的机构。负责生产过程的质量监督，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格工序在纠正前不能进行下一工序的施工。
(5)参与进场设备、材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录。
(6)负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置，以及对较大不合格品(包括质量事故)的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，负责不合格品的纠正、预防，搬运、贮存、包装、防护和竣工交付工作。
(7)负责安装过程中施工质量的检查、验收和竣工资料的收集、整理和保管工作。负责项目质量计划的编制和工程验收程序、质量评定及签证。
(8)严格执行即定的工艺方案和质量目标，落实“三检制”的过程和各级检查负责人，建立健全质量保证体系。
(9)ISO9000族质量管理模式，制定相应的施工质量责任制、奖惩办法等规章制度，带动质量体系有效运转。负责质量体系内审和外审的具体工作。
(10)对质量事故进行取证分析，明确责任，在项目经理和总工领导下，按“三不放过”原则处理。
4、设备物资部质量职责
(1)贯彻执行项目部的质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管理等工作，就顾客(业主)提供产品及合格物资同顾客(业主)、监理联系。
(2)负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“我公司合格分承包方名录”中选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管。
(3)负责对顾客(业主)提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资;
(4)协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程服务、统计技术应用等工作。
5、施工队质量职责
(1)贯彻执行工程局质量方针和目标，对所施工项目的.质量具体负责。
(2)按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。
(3)对文件和资料进行管理并使用有效版本。
(4)对产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。
(5)严格按作业指导书、规格、规范施工，加强自检和复检，未经检验合格和未经验收的工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得隐蔽。
(6)机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。
(7)精心施工，杜绝不合格品(质量事故)的发生，如施工过程发生不合格品(质量事故)应立即上报项目部质安环保部，较大以上不合格品(质量事故)应停工等候处理，实施纠正和预防措施，杜绝不合格品(质量事故)的再发生。
(8)做好搬运、贮存、包装和防护、竣工交付、质量记录、统计技术等工作。
(9)搞好质量体系培训和内审工作。
6、质量员岗位职责
(1)根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权;
(2)质检人员在自检、复检合格后，进行项目部内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品(质量事故)或工序不合格，有权停止施工，进行平处理。发现较大以上不合格品及时上报质安环保部或项目总工程师。
(3)质量检验员有权代表项目部拒绝使用不合格物资(原材料)。
(4)质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格与否。
(5)质量检验员在内部终检合格后，负责联系监理进行检查验收签证，并做好检验记录。
(6)检验员负责竣工资料的收集、整理和交付。
四、质量培训计划
(1)一个月开一次质量总结会;
(2)每季度开一次质量自查自纠报告学习会;
(3)3月针对部门和班组技术人员电气安装技术学习会;
(4)6月针对电气安装质量验收规范文件进行学习;
(5)9月针对施工过程中需整改的问题汇总进行交流学习;
(6)12月项目部管理人员、技术人员、班组长对20xx年质量工作进行总结学习。
五、QC小组活动计划
积极推进和实施QC小组，至少成立2个QC小组，制定研究课题，开展小组活动。
六、质量风险识别
质量风险识别的核心是针对工程质量、安全的全面管理与监督，以提高工程质量、降低风险、减少损失为工作目标。我部为此制定了相应的计划措施：
(1)加强设计风险的识别与风险控制。
(2)建立风险控制台账，实行风险动态管理。
(3)强化安全教育和施工方案审核，完善安全监管体系。
(4)强化重大危险源的跟踪控制和应急预案的可执行性进行过程控制，有利于风险事故的减少。
七、量器具检定及自查自纠计划
计量器具的检定直接关系到工程质量标准的准确性，我部将把计量器具的定期检验做好相应台账，到期前10天内拿到具有检定资质的单位进行鉴定。
八、建立质量创优规划
我部将一如既往建立质量创优规划，创优良工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标;“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优良工程必须要求我单位每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。这为提升我公司xx品牌奠定了良好的基础。
九、顾客满意调查
为增强顾客满意度：今年将组织对重点建设单位进行回访，组织回访小组，了解、征询建设单位对我部门建设的工程及后期服务的意见，对建设单位的意见和反馈，进行认真记录，提出对自身的改进措施。
验厂的工作计划和目标 第6篇
为提高质检部工作效率，明确质检部20xx质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部20xx全年工作计划，内容如下：质检部20xx总体工作目标：
机加质检员：一次检验合格率1月——2月95%，3月——12月98%。全年下序投诉率低于2%。
焊接质检员：一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于5%。
外协质检员：一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于2%。
装配制程质检：一次检验合格率100%，全年客户投诉率1——4月3%，5——12月2%
质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率97%，下序总投诉率低于3%；部门沟通投诉全年为0，客户投诉率全年低于2%。
为确保质检部20xx全年工作计划得以实现，结合20xx年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保20xx年质检部工作目标得以实现。
1、岗位职责健全细化
（1）20xx年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。
（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。
（3）新的岗位职责1月10日批准后开始执行。
2、管理制度完善
考勤管理制度（1月4日开始执行）
（1）质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班；夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。
（2）质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。
（3）质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作
（4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。
（5）按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。
晨会、汇总制度（1月5日开始执行）
（1）质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作任务，了解当日重点工作内容；
（2）当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检部，作为当日个人工作汇总。
（3）质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。
（4）质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决，要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。
（5）上报问题如质检部独立不能有效解决，2小时内上报上级部门，进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。
抽检制（1月5日开始执行）
（1）质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。
（2）抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质检部奖惩条例进行处罚。
（3）一定周期内（3个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人，由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。
（4）质检部计划20xx年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。
制程管理完善
（1）供应商的管理
原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。
（2）半成品周转程序
场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由转序员转入下序进行加工工作。
20xx年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的'衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。
（3）成品入库程序
所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。
20xx年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。
（4）装配制程检验控制
由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监督执行，从而保证出厂产品的质量稳定可靠性。
（5）售后质量问题处理
出厂产品发现质量问题，应先确定属于产品自身制造质量问题还是产品设计问题，或是客户现场提出进一步的更改要求，这几者要区分对待。由相关现场我司人员反馈回准确消息，确定问题性质，和客户协商一致后，或返厂或售后协同技术部进行现场的处理。然后通过资料对产品的问题进行追查，查找问题产生的原因，提出改善的方法，制定相应的预防措施，质检部监督执行并追踪处理情况。
3、质检部各岗位绩效考核
（1）劳动纪律考核：结合员工出勤率，月、年病事假，迟到早退比例，对员工进行考核。
（2）工作指标考核：结合员工月、年工作指标完成情况，对员工进行考核。
（3）沟通准确考核：结合员工日报表、异常信息反馈准确及时率进行考核。
（4）执行力考核：结合员工日常工作、非正常工作完成情况对员工进行考核。
（5）团队协作考核：结合员工日常与本部门及其他部门的协作结果，对员工进行考核。
（6）投诉率考核：结合员工的工作质量误差率与下序投诉率，对员工进行考核。
4、信息传递、反馈
（1）质检部与采购部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部采集的采购质量问题详细数据与原因提供给采购部，为采购部与供应商沟通提供基础数据；采购部有义务与责任将沟通结果提供给质检部，以便质检部对供应商提供产品质量进行跟踪。
（2）质检部与物管部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部检测的入库制件质量问题详细数据与原因提供给物管部，为物管部提供入库制件基础数据；物管部有义务与责任将相关制件库存信息提供给质检部，以便质检部判定该制件是否影响正常生产而进行进一步沟通。物管部有责任与义务提供生产急需制件信息，以便质检部安排优先检验程序。
（3）质检部与生产部门信息传递
质检部有责任与义务将生产部急需不合格制件信息告知生产部，以便生产部重新安排生产进度与计划；生产部有责任与义务向质检部提供生产急需制件最终使用期限，以便质检部判定该制件能否返回供应商处理或降级使用。
（4）质检部与技术部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部采集的技术资料误差与工艺错误信息告知技术部，以便技术部门进行审核修改；技术部门有责任与义务将最新的修改信息与相关资料告知送达质检部，以便质检部按照新的检验标准对供应商提供产品质量进行跟踪。
以上的沟通方式，20xx年1月10日后，均采用报表书面沟通方式，质检部留存备查。
5、检测设备的校准、使用与保护
（1）质检部检测设备每3个月的校准一次，每年送检一次。
（2）对新购进计量检测设备进行入库验收，经质检部检验确认符合使用标准的检验检测设备，方可进行使用。
（3）质检部负责各车间检具校准及监督日常维护责任。
（4）质检部负责建立本部门检测设备台账与各车间检测设备台账。
（5）完善公司检测仪器的说明书、操作书，并对员工进行使用和保护知识培训，同时建立检查仪器设备的记录，使记录有效归档。
以上工作1月5日开始、1月10日完成。
6、供应商考核，评审计划
（1）质检部对所有供应商建立产品质量信息档案，分别以日报、周报、月报形式进行数据统计。
（2）统计数据以书面形式每周传递给采购部门，由采购部门按照统计数据与供应商综合品质提高进行沟通。
（3）质检部按照周期供应商综合质量情况，做出各供应商的质量信息统计表，以此为依据，提请相关部门对供应商进行评审，议定改进提高措施。
（4）质检部所指供应商，包括本厂机加、焊接、装配各序。
（5）相关统计数据报表20xx年1月4日开始执行。
通过20xx年质检工作，质检部全体成员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，现有质量控制手段还存在不够完善，存在着漏洞，在今后的工作中，还要不断的完善。
目前主要问题是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是20xx年遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝问题的重复产生及习惯性不良的认可。新的一年，质检部将按照公司制定的新目标，将质量工作向各部门深入的开展，提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好20xx年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需求。
验厂的工作计划和目标 第7篇
一、工作目标
提高产品质量：通过严格的检验流程，确保产品合格率提升至XX%以上。
优化检验流程：简化不必要的检验步骤，提高检验效率XX%。
增强客户满意度：通过质量控制，减少客户投诉率至XX%以下。
建立持续改进机制：定期回顾检验过程，提出并实施改进措施。
二、工作原则
预防为主：强化过程控制，从源头上减少质量问题。
数据驱动：依靠准确的数据分析，指导检验工作。
客户导向：以满足客户需求为最终目标，持续提升产品质量。
全员参与：鼓励员工积极参与质量检验和改进工作。
三、具体计划
1、完善检验标准
与技术部门合作，根据产品特性和客户要求，修订和完善检验标准。
定期对检验标准进行评审和更新，确保其有效性。
2、加强来料检验
对供应商进行资质审核，确保其提供的原材料符合质量要求。
实施严格的来料检验流程，对不合格品进行标识、隔离和处理。
3、优化过程检验
在生产过程中的关键工序设置检验点，进行100%检验或抽样检验。
记录检验数据，及时发现生产过程中的`异常，并采取纠正措施。
4、强化成品检验
制定详细的成品检验计划，确保所有产品在出厂前都经过检验。
对检验合格的成品进行标识和包装，对不合格品进行返工或报废处理。
5、提升检验能力
组织检验人员参加培训和技能考核，提高其专业技能和检验水平。
引入先进的检验设备和工具，提高检验的准确性和效率。
6、建立质量追溯体系
对原材料、生产过程、成品检验等环节进行记录，建立完整的质量追溯体系。
当出现质量问题时，能够迅速追溯到问题的源头，并采取有效的纠正措施。
7、客户反馈与改进
定期收集和分析客户反馈，了解产品质量和服务水平。
根据客户反馈，制定并实施改进措施，持续提升产品质量和客户满意度。
8、持续改进机制
每月召开质量会议，回顾检验工作，分析质量问题，提出改进措施。
鼓励员工提出质量改进建议，对有价值的建议进行奖励和推广。
四、时间安排
第一季度：完善检验标准，加强来料检验，组织检验人员培训。
第二季度：优化过程检验，建立质量追溯体系，分析客户反馈。
第三季度：强化成品检验，提升检验能力，实施改进措施。
第四季度：总结全年质量检验工作，制定下一年度工作计划。
五、资源需求
人力资源：增加检验人员数量，提高检验人员技能水平。
设备资源：购置先进的检验设备和工具，提高检验效率和准确性。
培训资源：组织检验人员参加内部和外部培训，提高其专业素养。
六、风险评估与应对
供应商质量问题：加强对供应商的审核和监管，建立供应商质量考核机制。
生产过程中的异常：加强过程监控和检验，及时发现和处理异常。
检验设备和工具的故障：定期对检验设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
人员流动和技能不足：加强人员培训，建立人才储备机制，确保检验工作的连续性。
验厂的工作计划和目标 第8篇
一、不断提升服务质量（全年执行）
我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量（全年执行）
针对20xx年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。培训频率做到至少一月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值（全年执行）
在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。（具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增）
四、加强现场管理，推进6S管理制度（每周检查）
在20xx年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想！力争在20xx年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理（每月检查）
针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。
六、做到以身作则，以德服人，良性竞争
作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人。采用能者上，平者让，庸者下的用人原则！对经常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退。争取为满意度和一次性合格率双提升打造一个公平公正的良性可持续发展的工作环境。
在20xx年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满意，实现公司新一年的经营指标！
验厂的工作计划和目标 第9篇
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。20xx年质检部主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
一、进料检验
对所有进厂的原材料及辅助材料做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不合格原材料，拒绝进厂；同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
二、生产过程质量控制
号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，然后由专职质检员或兼职质检员进行检验，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
这个过程要从＂人、设备、物料、方法＂等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺，质检部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
三、出货检验
出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
四、售后服务
把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。
＂你的需求，我们知道；你的追求，我们创造＂，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到＂为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔＂。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现！
验厂的工作计划和目标 第10篇
一、工作目标
提高产品质量：确保产品合格率达到XX%以上，减少不良品率。
优化检验流程：简化检验步骤，提高检验效率，降低检验成本。
增强客户满意度：通过高质量的产品和服务，提升客户对产品的满意度。
二、工作重点
1、完善检验标准：
根据产品特性和客户要求，修订和完善质量检验标准。
确保检验标准具有可操作性和可衡量性。
2、加强过程控制：
对生产过程中的关键工序进行重点监控，确保每个环节都符合质量标准。
建立过程质量反馈机制，及时发现问题并采取措施进行纠正。
3、提升检验技能：
定期对检验人员进行培训和考核，提高其专业技能和检验水平。
鼓励检验人员学习新的检验方法和工具，以适应不断变化的产品需求。
三、具体措施
1、来料检验：
对所有来料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。
建立来料质量档案，对供应商的质量表现进行记录和评估。
2、过程检验：
在生产过程中设置多个检验点，对半成品进行检验，确保产品质量符合标准。
对发现的不合格品进行标识、隔离和处理，防止其流入下一道工序。
3、成品检验：
对成品进行全面的.质量检验，包括外观、性能、尺寸等方面。
对检验合格的成品进行包装和标识，准备发货。
4、质量数据分析：
收集和分析质量检验数据，找出质量问题的根源和趋势。
根据分析结果制定针对性的改进措施，并跟踪其实施效果。
四、持续改进
1、建立质量反馈机制：
收集客户反馈和市场信息，了解产品的质量和性能表现。
对反馈信息进行整理和分析，找出质量问题的根源和改进方向。
2、优化检验流程：
定期对检验流程进行评估和优化，提高检验效率和准确性。
引入新的检验技术和工具，提高检验水平。
3、加强质量意识：
在公司内部加强质量宣传和教育，提高全体员工的质量意识。
设立质量奖励制度，对在质量工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
五、时间规划
第一季度：
完成检验标准的修订和完善工作。
制定并发布质量检验工作计划。
组织检验人员进行培训和考核。
第二季度：
按照检验计划对来料、过程和成品进行检验。
收集和分析质量检验数据，制定改进措施。
对供应商的质量表现进行评估和反馈。
第三季度：
实施改进措施，跟踪其实施效果。
对检验流程进行优化和调整。
加强与客户的沟通和反馈，了解产品使用情况。
第四季度：
对全年质量检验工作进行总结和评估。
制定下一年度的质量检验工作计划。
对在质量工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。