企业生产计划系统的研究 第1篇
减少库存成本：通过对物料需求的精确预测和优化管理，系统可以帮助企业减少库存积压，降低库存成本。
减少生产损耗：系统可以通过优化生产流程和设备使用，减少生产过程中因设备故障、工序衔接不当等原因造成的生产损耗，从而降低生产成本。
提高生产效率：通过提升生产效率，企业可以在同样的时间内生产出更多的产品，从而降低单位产品的生产成本。
企业生产计划系统的研究 第2篇
精准生产计划：系统通过对订单需求、生产能力、物料供应等多方面数据的综合分析，可以制定出最优的生产计划，确保各项生产任务按时完成，提高交货准时率。
实时监控生产进度：系统可以实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产按计划进行，提高交货准时率。
提高生产灵活性：系统可以根据订单需求的变化，灵活调整生产计划，确保企业能够快速响应市场需求，提高交货准时率。
企业生产计划系统的研究 第3篇
人力资源优化：系统能够根据生产计划合理分配人力资源，确保生产过程中的各个环节都有足够的人员支持，避免人力资源的浪费或不足。
物料资源优化：通过对物料需求的精确预测和实时监控，系统可以优化物料采购和库存管理，避免因物料短缺或过多积压而影响生产。
设备资源优化：系统能够根据生产任务的需求，合理安排设备的使用，避免设备的过度使用或闲置，从而延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。
企业生产计划系统的研究 第4篇
这其实是设计人员用户需求分析的进一步总结。设计人员根据上一步中企业人员设计的业务流程图，以及收集的表单，同时遵循数据流程图的画法规则，设计数据流程图。
在设计数据流程图时，首先要找出模块中的核心处理逻辑，一般在排产模块中排产所需的信息收集就是核心处理逻辑。顺着核心处理逻辑一步步扩展，数据流程图中的其余部分也就逐步定位。
最简单的数据流程图基本格式，如图l所示：外部项处理过程存储过程图1数据流程图基本格式
企业生产计划系统的研究 第5篇
实施ERP系统是由系统设计员、分析师、程序设计员以及实施企业各个部门主管共同参与、讨论、设计的复杂过程，也是企业由人为管理到通过计算机之间的数据流动对企业的运作进行管理的过程。在这个过程中，需要“一把手”管理者的大力支持和积极参与；企业对自身评估准确；项目的开发进度控制严格；前期用户需求分析准确；企业员工需要积极配合ERP中项目的实施等等一系列的措施。
排产调度作为企业运作的核心，是直接管理生产部门生产的中枢，是连接各部门之间信息的纽带。在实施生产管理模块排产调度过程中，自然就会遇到相对较多的难题：
企业生产计划系统的研究 第6篇
合理安排生产任务：生产计划管理系统通过对订单需求、生产能力、物料供应等多方面数据的综合分析，可以制定出最优的生产计划，确保各项生产任务有序进行，减少生产过程中的等待时间和资源浪费。
减少设备空闲时间：系统可以实时监控设备的运行状态和生产进度，及时调整生产计划，避免设备因等待物料或工序衔接不当而造成的空闲，从而提高设备的利用率。
优化生产流程：通过对生产流程的分析和优化，系统可以帮助企业识别和消除瓶颈工序，简化生产流程，提高生产效率。